Автоматизация энергетических, утилизационных и регенерационных котлов, должна обеспечивать надежную и безаварийную работу технологического оборудования, с высокой точность поддерживать основные технологические параметры и выдерживать регламентные показатели по производительности основного технологичсекого продукта (пара, горячей воды или черного щелока). Исходя из высоких требований надежности, в качестве основы системы управления, предлагаемые нами системы строятся на базе современных программируемых логических контроллеров фирмы Siemens серии Simatic S7, обладающих необходимым быстродействием и производительностью. Для организации системы противоаварийной защиты (ПАЗ) используется дополнительный контроллер, при этом система ПАЗ является полностью резервируемой по управляющим функциям и всем входам и выходам. Так же дополнительно система ПАЗ может быть реализована на базе высоконадежной релейной схемы. Визуализация, управление и контроль технологическим процессом осуществляются с центрального пункта управления, организованного на базе автоматизированных рабочих мест (АРМ) с применением SCADA системы фирмы Siemens WinCC или PCS7. Для своевременного выявления отказов технических средств реализована система диагностики неисправностей, использующая все возможности, предоставляемые контроллерами. В системе управления выполнено несколько уровней доступа, разграниченных паролями: оператор, технолог, инженер сервисной службы и т.д. В зависимости от уровня доступа ограничены возможности по управлению и конфигурированию системы. В настоящее время ведутся работы по разработке системы контроля и учета энергоресурсов, потребляемых и производимых котлоагрегата (топливо, пар, вода, воздух и т.д.), включающей в себя системы формирования отчетов и определения КПД работы котла в тот или иной интервал времени. Система управления, построенная по такому принципу, легко масштабируется и наращивается.

        В 2005 году на целлюлозном заводе ОАО «ЦЗ Питкяранта» в г. Питкяранта была запущена в эксплуатацию автоматизированная система управления содорегенариционным котлом СРК ст. №1, производства компании Митсубиши, производительностью по перерабатываемому черному щелоку 315 тон в час, по выработке перегретого пара до 60 тон в час. Система построена на базе ПЛК Simatic S7-300 с резервированием системы ПАЗ. В 2007 году планируется создать единую систему управления двумя содорегенерационными системами СРК ст. №1 и №2.

        В 2005 году на заводе Лесплитинвест г. Приозерск запущена в работу система управления котельной на древесных отходах на базе двух паровых котлоагрегатов ДЕ-25 производительностью 25 тон пара в час, в качестве вспомогательного вида топлива используется мазут. Система управления котельной включает в себя независимые системы управления котлоагрегатами с релейными шкафами ПАЗ, систему управления подачей топлива и систему учета энергоресурсов котельной. Рабочее место операторов реализовано на базе сенсорных панелей оператора. Дополнительное рабочее место на базе персонального компьютера установлено в помещении дежурного инженера.

        В 2006 году сдана в эксплуатацию система регулирования основных технологических параметров котлоагрегата БКЗ-160 ТЭЦ №7 г. Санкт-Петербург. Система регулирования построена на базе ПЛК Сименс и включает в себя систему защиты ширм пароперегревателя от перегрева.

        В настоящее время ведутся работы по разработке системы управления котлоагрегатом БКГ-50 на природном и доменном газе ОАО «Свободный сокол» г. Липецк. Система управления предназначена для управления всеми режимами котла в автоматическом режиме (розжиг, останов, регулирование и т.д.).

        Комплексный подход,  наличие специалистов, хорошо знающих и понимающих технологии энергетики, взаимодействие проектных, комплектующих, монтажных и пусконаладочных подразделений в рамках одной организации позволяет Объединению (ОКА) качественно выполнять проекты со стопроцентной гарантией их работоспособности и эффективности. Сваливать ошибочные решения или некачественную поставку не на кого, вся ответственность полностью лежит на Объединении. Этот постулат не дает нам права на ошибку и является гарантией качества внедренных систем.